Технология пескоструйной обработки металла
19 Декабря 2019 12:25
// Технологии
Для уменьшения финансовых расходов используется недорогостоящий материал, обладающий абразивными свойствами, – песок.
Благодаря технологии пескоструйной обработки металла с поверхности смывается ржавчина, окалина, оставшиеся покрытия, а также убирается жировая пленка.
Таким образом без особых денежных затрат конструкции, выполненные из металла, подготавливаются к сварке или покраске. Из данной статьи вы узнаете об обработке, выполняемой с помощью песка, и об оборудовании, которое при ней используется. А подробнее узнать о процессе и используемом оборудовании вы сможете на выставочных стендах и экспозициях.
Особенности технологии пескоструйной обработки металла.
При помощи искусственно создаваемого давления идет подача воздушно-песчаной взвеси, направляемой на металл, который необходимо крепко и надежно закрепить.
Основная обработка металла производится за счет выделяемой энергии (кинетической), получаемой из-за ускорения движущихся под напором песчинок. А облако из пыли способно охватывать места, до которых трудно добраться при выполнении очистки вручную.
Также возможна корректировка давления и изменение диаметра частиц – при корректировке будет заметно различие в эффективности обработки различных металлов. Это удобно при обработке тонколистового металла или литых деталей, которые выполнены из довольно массивных кусков. При этом в последнем случае может использоваться не только песок, но и смеси, состоящие из электрокорундов, измельченных шлаков и металлической дроби.
Плюсы и минусы технологии обработки.
Плюсы:
1. Покрытие, которое будет нанесено после применения технологии пескоструйной обработки металла, будет служить долго и качественно. Это объясняется тем, что поверхность металла проходит глубокую степень очистки, улучшая сцепление лакокрасочного покрытия с изделием.
2. Мобильность технологии. Использовать аппаратуру для песчаной обработки металлов можно не только в специально оборудованном помещении, но и в рабочих полевых условиях, например на стройке.
3. Широкая сфера применения. Использовать подобную технологию можно не только с металлами, но и для очистки поверхности бетона или дерева.
Минусы:
1. При постоянной работе с подобным оборудованием и песчаными взвесями возможно развитие заболеваний, связанных с дыхательными путями. Поэтому подобные профессии причислены к категории вредных профессий.
2. Для полноценной обработки необходимо большое количество исходного материала. Из этого можно отметить тонны песка и сотни кубов воздуха. Таким образом, технология считается достаточно энергоемкой и затратной.
Оборудование для технологии пескоструйной обработки металла.
Специальная аппаратура состоит из следующих частей:
- Резервуара для абразивного материала;
- Генератора давления;
- Шлангов для трансформации сжатого воздуха;
- Распылителя.
При этом компоновка составляющих может быть реализована по нескольким схемам. Все они представлены на выставочных стендах.
Схемы обработки.
Первая схема. При помощи компрессора создается давление, направляемое в резервуары, где и формируется облако, наполненное абразивными частицами. Такой способ называется инжекторным.
Вторая схема. Генерация давления происходит непосредственно в самом резервуаре. Это напорный способ.
Вне зависимости от схемы реализации в итоге получается одинаковый результат. Скорость и, соответственно, качество обработки зависят только от давления, создаваемого в аппарате.
Сами аппараты бывают следующих видов:
Переносные мобильные устройства. Они малогабаритны, но при этом имеют и маленькую мощность. Используются в полевых условиях обработки металлов. Достаточно респираторной маски для защиты от воздействия.
Стационарные. Генерируют достаточное давление для того, чтобы работать с высокоабразивными металлами. Из-за этого рабочую среду необходимо ограждать, или помещать аппарат в особую камеру.
Таким образом, можно сказать, что в зависимости от вида и схемы работы, растут денежные затраты на производство по технологии пескоструйной обработки металла.
При помощи искусственно создаваемого давления идет подача воздушно-песчаной взвеси, направляемой на металл, который необходимо крепко и надежно закрепить.
Основная обработка металла производится за счет выделяемой энергии (кинетической), получаемой из-за ускорения движущихся под напором песчинок. А облако из пыли способно охватывать места, до которых трудно добраться при выполнении очистки вручную.
Также возможна корректировка давления и изменение диаметра частиц – при корректировке будет заметно различие в эффективности обработки различных металлов. Это удобно при обработке тонколистового металла или литых деталей, которые выполнены из довольно массивных кусков. При этом в последнем случае может использоваться не только песок, но и смеси, состоящие из электрокорундов, измельченных шлаков и металлической дроби.
Плюсы и минусы технологии обработки.
Плюсы:
1. Покрытие, которое будет нанесено после применения технологии пескоструйной обработки металла, будет служить долго и качественно. Это объясняется тем, что поверхность металла проходит глубокую степень очистки, улучшая сцепление лакокрасочного покрытия с изделием.
2. Мобильность технологии. Использовать аппаратуру для песчаной обработки металлов можно не только в специально оборудованном помещении, но и в рабочих полевых условиях, например на стройке.
3. Широкая сфера применения. Использовать подобную технологию можно не только с металлами, но и для очистки поверхности бетона или дерева.
Минусы:
1. При постоянной работе с подобным оборудованием и песчаными взвесями возможно развитие заболеваний, связанных с дыхательными путями. Поэтому подобные профессии причислены к категории вредных профессий.
2. Для полноценной обработки необходимо большое количество исходного материала. Из этого можно отметить тонны песка и сотни кубов воздуха. Таким образом, технология считается достаточно энергоемкой и затратной.
Оборудование для технологии пескоструйной обработки металла.
Специальная аппаратура состоит из следующих частей:
- Резервуара для абразивного материала;
- Генератора давления;
- Шлангов для трансформации сжатого воздуха;
- Распылителя.
При этом компоновка составляющих может быть реализована по нескольким схемам. Все они представлены на выставочных стендах.
Схемы обработки.
Первая схема. При помощи компрессора создается давление, направляемое в резервуары, где и формируется облако, наполненное абразивными частицами. Такой способ называется инжекторным.
Вторая схема. Генерация давления происходит непосредственно в самом резервуаре. Это напорный способ.
Вне зависимости от схемы реализации в итоге получается одинаковый результат. Скорость и, соответственно, качество обработки зависят только от давления, создаваемого в аппарате.
Сами аппараты бывают следующих видов:
Переносные мобильные устройства. Они малогабаритны, но при этом имеют и маленькую мощность. Используются в полевых условиях обработки металлов. Достаточно респираторной маски для защиты от воздействия.
Стационарные. Генерируют достаточное давление для того, чтобы работать с высокоабразивными металлами. Из-за этого рабочую среду необходимо ограждать, или помещать аппарат в особую камеру.
Таким образом, можно сказать, что в зависимости от вида и схемы работы, растут денежные затраты на производство по технологии пескоструйной обработки металла.
- Комментарии
Загрузка комментариев...
